Di bawah keadaan pemprosesan yang sama, punca ketebalan fabrik bukan tenunan yang tidak sekata adalah seperti berikut:
(1) Serat titik lebur rendah dan serat konvensional tidak seragam: gentian yang berbeza mempunyai perpaduan yang berbeza. Secara umumnya, serat titik lebur yang rendah mempunyai perpaduan yang lebih besar daripada serat konvensional, dan tidak mudah untuk bersurai. Jika serat titik lebur rendah tidak sama sekali tersebar, bahagian dengan kandungan serat titik lebur yang kurang rendah tidak dapat membentuk struktur rangkaian yang mencukupi, dan kain bukan tenunan lebih nipis daripada fenomena serat lebur rendah tebal terbentuk di tempat yang mempunyai kuantiti yang banyak.
(2) Lebur serat titik lebur rendah yang tidak lengkap: sebab utama lebur yang tidak lengkap serat titik lebur rendah tidak mencukupi suhu. Untuk kain bukan tenunan dengan berat asas yang rendah, tidak mudah untuk mempunyai suhu yang tidak mencukupi. Walau bagaimanapun, untuk produk yang mempunyai berat asas yang tinggi dan ketebalan yang tinggi, perhatian khusus perlu dibayar sama ada ia mencukupi. Kain bukan tenunan di pinggir biasanya lebih tebal kerana ia mempunyai haba yang cukup, dan kain bukan tenunan di bahagian tengah mudah membentuk kain bukan tenunan nipis kerana kekurangan haba,
(3) Pengecutan serat yang tinggi: tidak kira ia adalah serat konvensional atau serat titik lebur rendah, jika kadar pengecutan udara panas serat adalah tinggi, mudah untuk menghasilkan ketebalan yang tidak sekata semasa pengeluaran kain bukan tenunan kerana masalah pengecutan.
Sebab-sebab utama perisian dan perkakasan yang tidak sekata mungkin seperti berikut:
(1) Pengadunan serat titik lebur rendah dan serat konvensional tidak seragam. Bahagian dengan kandungan titik lebur rendah yang tinggi adalah sukar dan bahagian dengan kandungan yang rendah adalah lembut.
(2) Kain bukan tenunan lembut kerana lebur yang tidak lengkap serat titik lebur rendah
(3) Pengecutan serat yang tinggi juga akan menyebabkan kekerasan dan kelembutan kain bukan tenunan.
